Извештај о истраживању индустрије стаклених влакана: Модел композитног материјала, циклус и раст коегзистирају

1 Модел композитног материјала од стаклених влакана, примењен у различитим областима националне привреде

1.1 Стаклена влакна – неоргански неметални материјал високих перформанси

Материјали од стаклених влакана високих перформанси, широк спектар примена.Стаклена влакна су рођена 1930-их, пирофилит, кварцни песак, кречњак, доломит, борит, боромит и друге главне минералне сировине и борна киселина, сода пепео и друге хемијске сировине за производњу неорганских неметалних материјала.Са малом тежином, високом чврстоћом, отпорношћу на високе и ниске температуре, отпорношћу на корозију, топлотном изолацијом, успоривачем пламена, апсорпцијом звука, електричном изолацијом и другим одличним својствима и одређеним степеном функционалне могућности, одличан је функционални материјал и конструкцијски материјал.Последњих година, термопластично ојачани материјали стакленим влакнима брзо су се развили, а нови производи као што су грађевински материјали ојачани стакленим влакнима, материјали директно ојачани кратким влакнима и дугим влакнима постали су нови врхунци развоја индустрије стаклених влакана.Примена стаклених влакана се проширила са традиционалних индустријских поља као што су грађевински материјали, електронски уређаји, железнички транзит, петрохемија, производња аутомобила на нова поља као што су ваздухопловство, производња енергије ветра, филтрација и уклањање прашине, инжењеринг заштите животне средине и инжењерство океана.

Принцип класификације је другачији, а врсте стаклених влакана су различите.Према различитим облицима производа и производном процесу, производи од стаклених влакана компаније могу се поделити у четири категорије: ровинг, предено предиво, ровинг производи, производи од предива.Ровинг укључује директно предиво, пређе за слојеве и кратко резано предиво;Фино предиво се може поделити на почетно упредено предиво, предиво са двоструким увијањем, масовно предиво и директно предиво.Ровинг производи укључују мулти-аксијалну тканину, карирану тканину, филц;Производи од финог предива укључују електронску тканину и индустријску тканину.Према различитим усклађеним материјалима матричне смоле, може се поделити на термореактивна стаклена влакна и термопластична стаклена влакна у две категорије.

Матричне смоле које одговарају стакленим влакнима за термореактивне смоле су фенолна смола, уреа-формалдехидна смола, епоксидна смола, незасићена смола, полиуретан и тако даље.Термореактивна смола је линеарни или разгранати ланац полимера пре очвршћавања, а након топлотног очвршћавања, хемијске везе се формирају између молекулских ланаца како би постале тродимензионална мрежна структура, која се формира једном и не може се поново загрејати.Углавном се користи у областима које треба да постигну топлотну изолацију, отпорност на хабање, изолацију, висок напон и друге ефекте, као што су лопатице ветра и плоче.

Матричне смоле које одговарају стакленим влакнима за термопластичну смолу су углавном полиолефин, полиамид, полиестер, поликарбонат, полиформалдехид и тако даље.Термопластична смола је чврста супстанца велике молекуларне тежине на собној температури, линеарни је полимер или полимер са неколико разгранатих ланаца, без умрежавања између молекула, само ван дер Валсовом силом или водоничном везом да се привуче један другог.У процесу обликовања, термопластична смола се омекшава и тече након загревања под притиском, без хемијског умрежавања, и може се обликовати у калупу, а производи са потребним обликом могу се направити хлађењем.Углавном се користи за постизање жилавости, отпорности на корозију, отпорности на замор и других ефеката поља, као што су производња аутомобила, кућни апарати, електронски уређаји, грађевински материјали.Након што се термопластични композит од стаклених влакана очврсне и охлади, још увек може да достигне течност поновним загревањем и има добру могућност рециклирања.

Пећ са резервоаром за производњу стаклених влакана је главни, лонац за извлачење жице који се постепено повлачи са тржишта.Постоје два главна процеса производње стаклених влакана, који су подељени на два метода формирања – метод извлачења жице у лончићу и један облик – метод извлачења жице у пећи у базену.Метода извлачења жице у лонцу: процес је сложен, стаклена сировина се топи у стаклену куглу на високој температури, а затим се стаклена кугла топи два пута, а извлачење жице велике брзине се прави у предиво од стаклених влакана.Метода извлачења жице у пећи у базену: сировине као што је пирофила се топе у пећи да би се направио раствор стакла, а мехурићи се уклањају и транспортују до порозне плоче за цурење кроз канал, а стаклено влакно се извлачи великом брзином.Пећ може повезати стотине плоча које пропуштају кроз више канала у исто време.У поређењу са методом извлачења жице у лонцу, процес извлачења жице у пећи у базену је једноставан, штеди енергију и смањује потрошњу, стабилно формирање, високу ефикасност и висок принос и погодан је за велику потпуно аутоматизовану производњу, која је постала међународна главна производња процес, а димензија стаклених влакана произведена овим процесом чини више од 90% глобалне производње.